Industrie-Schmierstoffe filtern und reinigen

 

Zentralanlagen für Schleifanwendungen - Lösungen der BELKI Unternehmensgruppe

Die Anforderungen an Zentralanlagen für Schleifanwendungen sind sehr vielfältig und bieten unterschiedliche Herausforderungen. Kleine bis kleinste Partikel aus dem Abtrag an Material und Schleifwerkzeugen aus Schleifprozessen, die häufig im 3-Schicht-Betrieb betrieben werden, sind ebenso eine Herausforderung wie unterschiedlich Werkstoffe, die häufig auch in Kombination in ein und derselben KSS- bzw. Schleifwasseraufbereitungsanlage filtriert werden müssen.

Hinzu kommt ein permanenter Temperatureintrag und gleichzeitig höchste Anforderungen an die Reinheit und Temperaturbeständigkeit des Kühlschmiermediums. Zusätzlich kann beim Schleifen mit Kühlemulsion auch noch ein Öleintrag von Bedeutung sein, der über effektive Ölabscheider eliminiert werden muss. Dies alles stellt Kunden wie Lieferanten vor eine ganze Reihe an zu berücksichtigenden Parametern und Anwendungskriterien.

Die BELKI Unternehmensgruppe verfügt über jahrzehntelange Erfahrungen in der Filtration von flüssigen Medien und baut bei der Produktentwicklung zum einen auf traditionelle Handwerkskunst und die Verwendung von Edelstahl als Basismaterial, zum anderen auf die Beachtung chemisch / physikalischer Gesetzmäßigkeiten wie der Schwerkraft, Zentrifugalkraft und dem Magnetismus.

Eine ausreichende Tankdimension sorgt für die notwendige Beruhigung des Kühlmediums. Eine Kratzerkette trägt getaktet die Partikelfracht nach der Sedimentation aus, verbunden mit der für jeden Einzelfall optimalen Filtrationstechnik wie beispielsweise Hydrozyklonen oder Magnetbandfiltern sowie ggf. auch Zentrifugentechnik.

BELKI hat hiermit eine funktionale Basis geschaffen, um den hohen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich können auch Feinstfilter integriert werden, so dass jedem individuellen Kundenbedarf optimal Rechnung getragen wird.

Dazu gehört selbstverständlich auch die Beratung hinsichtlich der Verwendung energieeffizienter Pumpen und Kühltechnik sowie Möglichkeiten zur Konzentrationsüberwachung und der automatisierten Nachdosierung.

Messeveröffentlichung GrindTec

Effektive Reinigung von Waschbädern mit BELKI

Die Filtration und Abscheidung von Fremdölen und Partikeln ist ein wichtiger Beitrag zum wirtschaftlichen Betrieb von Teilewaschanlagen. Hier bietet BELKI mit ihren Ölabscheidern und ihren Abscheideverfahren kostengünstige Lösungen für Endkunden und die Hersteller von Waschmaschinen.

BELKI-Ölabscheider werden zur Abscheidung von Fremdölen aus Waschbädern und anderen Prozessflüssigkeiten wie Kühlschmierstoffen, Entfettungsbädern eingesetzt. Dabei bieten die BELKI-Ölabscheider durch ihre Funktionalität eine Reihe von Vorteilen:

• Eine selbstregulierende Saugeinheit, die effektiv von der Oberfläche saugt
• Die Saugeinheit folgt automatisch Niveauschwankungen im Tank
• Schonende Förderung der Flüssigkeit ergibt einen hohen Ölabscheidungsgrad
• Leicht einzustellen, so dass nur Öl zum Auffangbehälter läuft

Mit einer Vielzahl verschiedener Oberflächenabsaugvorrichten können selbst schwierige und stark verschmutzte Oberflächen abgeskimmt werden. Dabei stellen auch Fette und größere Schaumbildungen kein Problem dar. Grundsätzlich versuchen die BELKI-Fachleute immer, im Dialog mit dem Kunden unter Berücksichtigung des Anlagentyps, der Reinigungschemie, des pH-Wertes, der Temperatur sowie des Waschzyklus, den Prozess zu analysieren und zu verstehen

BELKI versteht sich als Partner und Berater für die Hersteller von Waschanlagen und den Endverbraucher. Beginnend mit der Ölabscheidung bietet BELKI ein breites Spektrum an Aufbereitungs- und Filtrationstechnik für Prozessflüssigkeiten wie z.B. die Tiefbettbandfiltration, Magnetfiltration bis hin zu zentralen Aufbereitungsanlagen.

Im Bereich der Feinstfiltration setzt BELKI oftmals Magnetbandfilter ein, mit denen ohne Filterhilfsmittel aus Waschbädern und sonstigen Prozessflüssigkeiten feinste ferritische Partikel eliminiert werden.

Messeveröffentlichung parts2clean

BELKI Check System 3.0 und Industrie 4.0

Die Anforderungen an die Unternehmen und die Mitarbeiter im Fluid-Management steigen vor den Erfordernissen von „Industrie 4.0“ und schärferen Regelungen im Umgang mit chemischen Stoffen wie z.B. der wässrigen Kühlschmieremulsion deutlich an. Mehr Mitarbeiterschutz, Transparenz, Automatismen und mehr vernetztes Miteinander stehen als Schlagworte im Raum.

Das BELKI Check System (BCS 3.0) leistet hier einen wichtigen Beitrag, es kommt in zentralen oder dezentralen Kühlschmierstoffanlagen zum Einsatz bei denen das Prozessmanagement von großer Bedeutung ist. Das BCS 3.0 ist für die kontinuierliche Überwachung, Einstellung und Aufzeichnung der Flüssigkeitseigenschaften konzipiert. Es ist optional als lokales System für den Einsatz vor Ort oder als Fernüberwachungssystem erhältlich.

Die Kernaufgabe des BCS 3.0 ist die automatische Einhaltung des voreingestellten Konzentrations-niveaus innerhalb sehr enger Toleranzen. Zudem werden - je nach gewünschter oder benötigter Sensorenausstattung - auch die Werte für den Wasserverbrauch, pH-Wert, Leitfähigkeit und die Temperatur erfasst. Selbst den Druck und die Fördervolumen können wir sensorisch ermitteln. Temperatur, Druck und Fördervolumen lassen sich sogar an mehreren Stellen im Versorgungssystem des Kunden ermitteln und dokumentieren, z.B. unmittelbar am KSS-Eingang der angeschlossenen Werkzeugmaschinen. Das BCS 3.0 kann jeden der ermittelten Werte automatisch speichern. Mit diesen gespeicherten Daten kann der Bediener die einzelnen Fluid- und Betriebsparameter beurteilen, ohne selbst in direkten Kontakt mit den Prozessmedien zu kommen. Da das BCS 3.0 auch für die Fernüberwachung verfügbar ist wird auch eine unternehmensweite und zentralisierte Erfassung aller angeschlossenen KSS—Anlagen durch den verantwortlichen Fluid-Manager möglich.

Die Bedienung des BCS 3.0 erfolgt über einen Touch-Screen im Front-Panel des Systems, auf Wunsch ist auch die Verwendung eines beliebigen Computer-Arbeitsplatzes im unternehmerischen Intranet möglich. Alarmmeldungen für definierte Parameterabweichungen können per SMS oder E-Mail an voreinstellbare Empfänger abgesetzt werden. Die Datensicherheit und eine Zuggriffbeschränkung für unbefugte Personen wird durch die eine Password-Abfrage vor Arbeiten am System gewährleistet.

Messeveröffentlichung in Maschinenbau